分析方法能量色散X熒光分析方法
測量元素范圍鎂(Mg)到鈾(U)之間的元素均可測量
同時檢測元素數(shù)幾十種元素可同時分析
處理器和內存CPU:667MHz,內存:256M勇探新路,擴展存儲最大支持32G單產提升,標配2G,可以海量存儲數(shù)據
含量范圍ppm~99.99%
檢測時間3-30秒
GPS長足發展、WIFI內置系統(tǒng)
檢測對象固體今年、液體、粉末
探測器25mm2 0.3mil結構不合理,SDD探測器
探測器分辨率最低可達139eV
激發(fā)源40KV/100uA-銀靶端窗一體化微型X光管及高壓電源
視頻系統(tǒng)高清晰攝像頭
顯示屏半透半反式液晶顯示觸摸屏動手能力,其分辨率是640*480
檢出限最低檢出限達ppm級
安全性自帶密碼管理員模式,數(shù)據可隨意保存
可充氣系統(tǒng)常壓充氦氣系統(tǒng)
數(shù)據傳輸數(shù)字多道技術意見征詢,SPI數(shù)據傳輸提升,分析,高計數(shù)率
操作環(huán)境濕度≤90%
儀器外形尺寸234×306×82mm(L×H×W)
儀器重量1.9Kg(配備電池)的必然要求,1.6Kg(無電池)
手持式合金分析儀 應用領域◆廢舊金屬回收◆PMI鑒別◆生產制造QA/QC控制◆流體加速腐蝕◆貴金屬分析 產品特點 性能 精度高研究成果,接近實驗室級的分析水平,可直觀顯示合號和元素百分比含量(某些元素可顯示到小數(shù)點后三位)及ppm含量 速度快完善好,操作簡單 “開機啟動—瞄準測試—察看結果”大面積,整個分析過程僅需數(shù)秒便可完成,合號鑒別只需1~2秒鐘問題分析,操作簡單搖籃,即使非技術人員也可輕松掌握。
手持式分析儀 探測器:13mm2 電致冷Si-PIN探測器 激發(fā)源:40KV/50uA-銀端窗一體化微型X光管 檢測時間:10-200秒(可手持式或座立式測試) 檢測對象:固體推廣開來、液體推動、粉末 檢測范圍:硫(S)到鈾(U)之間所有元素 可同時分析元素:多至26個元素 元素檢出限:0.001%~0.01% 校正方式: 銀(Ag) 性:自帶模式,非授權人員無法使用 Data使用性:可在PDA內進行編輯資源配置,可導入PC機進行 保存打印信息,配備海量存儲卡 電 源: 兩塊鋰電池滿電可連續(xù)工作8小時

儀器既可手持1-2秒對樣品進行測試,也能使用座式對樣品進行較長時間的精細測試大力發展,10秒即可進行接近實驗室精度的測量豐富內涵。 數(shù)據傳輸更加高速 采用嵌入式Windows CE系統(tǒng),高顯示分辨率(640*480)液晶顯示觸摸屏產能提升,結合數(shù)字多道技術適應性,采用SPI數(shù)據傳輸,有效提升數(shù)據傳輸能力與數(shù)據運算能力通過活化。在任何環(huán)境中落地生根,測試數(shù)據都盡在掌中。 防護健康發展、關愛健康 三重防護功能有效保障,自動感應,具有無樣品空測非常重要,2秒自動關X光管功能進一步提升;工作時的水平遠低于國際標準空間廣闊,無射線泄漏;加厚防護測試壁改革創新;配送測試防護罩知識和技能。 電量強勁、充電方便新模式。

手持式光譜儀器具有小巧便攜實現、操作快捷,體積很小,便攜講理論、方便野外工作,隨時隨地不要畏懼,隨心所欲的現(xiàn)場分析和原位分析服務為一體,設備無需預熱,可直接測試逐漸顯現。 手持式xrf熒光光譜儀的特點是無損全會精神、檢測.手持合金測試儀既可手持1-2秒對樣品進行測試,也能使用座式對樣品進行較長時間的精細測試拓展基地,10秒即可進行接近實驗室精度的測量集中展示,整個檢測過程被測樣品無任何損壞。高清攝像頭檢測更加 內置500萬高清晰攝像頭體系流動性,可以隨時觀察被測樣品的測試位置探索創新。

合金材料分析 目前在合金材料檢測領域,它主要用于實現了超越、航天新產品、鋼鐵、石化橋梁作用、電力長遠所需、制藥等領域金屬材料中元素成份的現(xiàn)場測定,是伴隨世界經濟崛起的工業(yè)和制造領域必不可少的成份鑒定工具讓人糾結。 重金屬檢測 除了傳統(tǒng)的合金材料檢測規模,貴金屬,RoHs合規(guī)篩查基石之一,礦石分析提供深度撮合服務,手持式XRF儀器同樣在地質勘探和環(huán)境評估中發(fā)揮著重要的作用,通過分析土壤中的重金屬元素的發生,可以知道整個區(qū)域的礦產分布和污染分布事關全面。 其他領域 XRF技術還可以用于一些新的領域,比如風電和汽車領域狀態,通過對油品中金屬元素含量進行檢測技術節能,可以間接反映軸承的磨損情況指導。還有許多新的XRF應用領域正在被開發(fā)出來,使得XRF技術在各個行業(yè)領域得到了廣泛的應用國際要求。比如工廠的生產制造環(huán)節(jié)的焊接質量控制流動性,也會用到XRF合金分析儀。
手持式光譜儀系統(tǒng)誤差的來源有: (1)標樣和試樣中的含量和化學組成不完全相同時競爭激烈,可能引起基體線和分析線的強度改變持續創新,從而引入誤差。 (2)標樣和試樣的物理性能不完全相同時空白區,激發(fā)的特征譜線會有差別從而產生系統(tǒng)誤差協調機製。 (3)澆注狀態(tài)的鋼樣與經過退火、淬火形勢、回火實踐者、熱軋、鍛壓狀態(tài)的鋼樣金屬組織結構不相同時約定管轄,測出的數(shù)據會有所差別數據。 (4)未知元素譜線的重疊干擾。如熔煉過程中加入脫氧劑發揮、除硫磷劑時顯著,混入未知合金元素而引入系統(tǒng)誤差。 (5)要系統(tǒng)誤差開放以來,必須嚴格按照標準樣品制備規(guī)定要求占。為了檢查系統(tǒng)誤差,需要采用化學分析方法分析多次校對結果提供了有力支撐。
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