手持式光譜分析儀可鑒別金屬材料的牌號多元化服務體系，廣泛應(yīng)用于石油，化工擴大公共數據，電廠深度，天然氣，煤氣等行業(yè)的壓力容器核心技術體系，管道閥門安裝以及現(xiàn)場確認(rèn)材料開拓創新，也應(yīng)用于廢料回收，混料檢驗篩選必然趨勢，以及原材料牌號確認(rèn)促進善治，尤其適合于不銹鋼材料的牌號確認(rèn)以及定量測量元素。
合金材料分析 目前在合金材料檢測領(lǐng)域多樣性，它主要用于發揮效力、航天、鋼鐵明顯、石化安全鏈、電力、制藥等領(lǐng)域金屬材料中元素成份的現(xiàn)場測定創新為先，是伴隨世界經(jīng)濟崛起的工業(yè)和制造領(lǐng)域必不可少的成份鑒定工具真正做到。 重金屬檢測 除了傳統(tǒng)的合金材料檢測，貴金屬持續向好，RoHs合規(guī)篩查習慣，礦石分析，手持式XRF儀器同樣在地質(zhì)勘探和環(huán)境評估中發(fā)揮著重要的作用進展情況，通過分析土壤中的重金屬元素的積極性，可以知道整個區(qū)域的礦產(chǎn)分布和污染分布。 其他領(lǐng)域 XRF技術(shù)還可以用于一些新的領(lǐng)域至關重要，比如風(fēng)電和汽車領(lǐng)域不久前，通過對油品中金屬元素含量進行檢測，可以間接反映軸承的磨損情況提升行動。還有許多新的XRF應(yīng)用領(lǐng)域正在被開發(fā)出來能力建設，使得XRF技術(shù)在各個行業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。比如工廠的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的焊接質(zhì)量控制研究進展，也會用到XRF合金分析儀無障礙。

手持式分析儀 探測器：13mm2 電致冷Si-PIN探測器 激發(fā)源：40KV/50uA-銀端窗一體化微型X光管 檢測時間：10-200秒（可手持式或座立式測試） 檢測對象：固體、液體、粉末 檢測范圍：硫(S)到鈾(U)之間所有元素 可同時分析元素：多至26個元素 元素檢出限：0.001%～0.01% 校正方式： 銀(Ag) 性：自帶模式善於監督，非授權(quán)人員無法使用 Data使用性：可在PDA內(nèi)進行編輯集成技術，可導(dǎo)入PC機進行 保存打印，配備海量存儲卡 電 源： 兩塊鋰電池滿電可連續(xù)工作8小時

手持合金光譜儀可分析黑色金屬更合理、有色金屬適應能力、合金的化學(xué)成分，能幫助客戶在質(zhì)量控制各方面、材料分類防控、合金鑒別、防范適應性、事故調(diào)查等現(xiàn)場應(yīng)用領(lǐng)域中堅實基礎，進行合號鑒別、金屬成分分析融合，獲得準(zhǔn)確深入闡釋、可靠的分析檢測結(jié)果。 現(xiàn)場無損檢測完成的事情。擁有廣泛、可自定義牌號庫穩定，保證合金鑒別改造層面。

合金分析儀技術(shù)性能：
1. 真正實現(xiàn)在現(xiàn)場進行無損,,準(zhǔn)確的檢測,直接顯示元素的百分比含量。 2. 只需將合金分析儀直接接觸待測合金表面優勢與挑戰，無須等待和花費時間即可現(xiàn)場確定合金等級經驗分享。 3. 被檢測的樣品的對象可以是合金塊、合金片趨勢、合金線有力扭轉、合金渣、合金粉一站式服務。 4. 不規(guī)則或小型樣品的補償性測試方法能檢測很小或很少的樣品,如直徑為0.04mm的細絲也能立即辨認(rèn)廣度和深度。 5. 手式可延伸的探頭設(shè)計能對管道內(nèi)部、焊縫,等位置進行檢測引領作用。 6. 可檢測溫度高達450℃的高溫材料加強宣傳。 7. 可現(xiàn)場在庫中添加,編輯,合號。 8. 快的分析速度,僅需2秒鐘可識別合金元素用的舒心。 9. 用戶化windowsCE6.0系統(tǒng)驅(qū)動的微電腦顯示系統(tǒng)使所有功能皆可現(xiàn)場完成技術發展，用戶化windows CE僅保留有基本的windows與Delta系統(tǒng)有關(guān)的性能，使程序更具靈活性前來體驗。 10. 無需借助電腦自主研發，可在現(xiàn)場隨意，查看，放大相關(guān)元素的光譜圖損耗。 11. 防塵,防霧,防水：一體機設(shè)計相貫通，軟膠與塑膠部件凸槽凹槽構(gòu)造設(shè)計，使儀器具有很好的三防性能積極影響，可承受惡劣的工作環(huán)境,大霧,下雨,塵土飛揚工裝場地也能正常工作自動化方案。 12 更高的檢測精度，多次測試的平均值統(tǒng)計功能可有效地提高儀器的檢測精度越來越重要。 13 超大的圖標(biāo)顯示線上線下，菜單式驅(qū)動，微電腦WINDOWS系統(tǒng)使儀器操作更加簡便醒悟。 14. 電磁干擾被屏蔽數據顯示，即使在靠近手機或雙向無線通信裝置處也能正常工作。
手持式光譜儀系統(tǒng)誤差的來源有： (1)標(biāo)樣和試樣中的含量和化學(xué)組成不完全相同時也逐步提升，可能引起基體線和分析線的強度改變記得牢，從而引入誤差。 (2)標(biāo)樣和試樣的物理性能不完全相同時重要的作用，激發(fā)的特征譜線會有差別從而產(chǎn)生系統(tǒng)誤差更多可能性。 (3)澆注狀態(tài)的鋼樣與經(jīng)過退火、淬火足夠的實力、回火緊迫性、熱軋、鍛壓狀態(tài)的鋼樣金屬組織結(jié)構(gòu)不相同時更適合，測出的數(shù)據(jù)會有所差別高效。 (4)未知元素譜線的重疊干擾。如熔煉過程中加入脫氧劑要素配置改革、除硫磷劑時體系，混入未知合金元素而引入系統(tǒng)誤差。 (5)要系統(tǒng)誤差帶動產業發展，必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)樣品制備規(guī)定要求責任製。為了檢查系統(tǒng)誤差，需要采用化學(xué)分析方法分析多次校對結(jié)果必然趨勢。
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